Pokazywanie postów oznaczonych etykietą konferencja. Pokaż wszystkie posty
Pokazywanie postów oznaczonych etykietą konferencja. Pokaż wszystkie posty

wtorek, 19 kwietnia 2016

Słowem lean...

Dzisiejszy wpis jest mocno nietypowy, notowany na bieżąco. Będzie to zbiór słów, zdań i wolnych myśli z dnia konferencji Lean w Poznaniu:

Produkcja gabarytowa małoseryjna
  • Lepsze małe kroki. Zamiast ryby wędka. Czas i cierpliwość
  • Eskalacja problemów i delegowanie do góry – każdy z wszystkim do najwyższego kierownictwa
  • X-FOT, czyli Cross Functional Operational Teams
  • Coaching spotkań i ustalenie wstępnych ról członków zespołów
  • Wskaźniki jakości: wynikowe i operacyjne

Produkcja out of fresh. Lean w rolnictwie
  • VSM, TPM, 5S, SMED, A3, KANBAN, Just-in-time, T/T, C/T, C/O, Poka Yoke, Standard Work
  • Praca standaryzowana
  • Optymalizacja drogi przejścia po pętli mleczarza.
  • PPP – Program Pomysłów Pracowniczych

Sourcing  w TMMP, czyli relacje z dostawcami

  • Win-win, bad news first, promowanie innowacyjności
  • Task force – grupa robocza, która zaczyna od genchi genbutsu

Eliminacja wąski gardeł dzięki TOC
  • Klient wyznacza normy na produkt. Analiza potrzeb klienta
  • Celem organizacji jest zarabiać pieniądze teraz i w przyszłości
  • Co zmienić? Na co zmienić? Jak spowodować zmianę?
  • Zidentyfikuj, wyeksploatuj, podporządkuj, wzmocnij, wróć do pkt 1
  • Prewencja Służb Utrzymania Ruchu (SUR)
  • Nie wszyscy pracownicy w firmie muszą pracować stale (?), w firmie wystarczy pensja, bez premii.
  • Uwaga kadry menadżerskiej jest wąskim gardłem każdej organizacji (?)
  • Sposób mierzenia tworzy kulturę organizacyjną
  • Holistyczne spojrzenie na organizację

Podążaj za zadaniami
  • Zarządzanie przez automatycznie generowane zadania
  • Industrie 4.0 – budujemy z autonomicznych urządzeń fabryki
  • Model 1.0 – zlecenie, realizacja, alarmy, kontrola jakości, podsumowanie – krok po kroku
  • Model 4.0 a workflow

Trwa dzień drugi... aktualizacja...


Bezpieczeństwo na produkcji
  • 6S i samodzielność pracownika dla bezpieczeństwa
  • Wizualizacja „komiksem” w standaryzowanej instrukcji pracy
  • Autonomous maintenance a bezpieczeństwo maszyn
  • PSG Problem Solving Groups

Zaufanie w biznesie – krytyczna zmienna rzutująca na ocenę wszelkich pozostałych cech-kompetencji współpracownika lub kontrahenta
  • Pytania do osób, którym ufasz i którym nie ufasz (case): Jak to jest z nią współpracować? Jak się z nią rozmawia? Jak w takiej relacji szybko załatwia się sprawy? Jakie rezultaty możecie razem osiągnąć?
  • Zaufanie to przede wszystkim (1) pewność czegoś, kogoś, sytuacji, (2) charakter człowieka i kompetencje (3) mądre zaufanie – ufamy bo warto, ale oceniamy ryzyko
  • Lubimy zaufanie – najwyższy z motywatorów do pracy (?)
  • Bez zaufania – wydłuża się czas i rosną koszty – konieczność kompensowania braku zaufania
  • Wysokie zaufanie określone jest przez wiarygodność osobistą i zachowania w relacjach
  • Wiarygodność osobista to kompetencje (adekwatne, aktualne kwalifikacje i realne wyniki) i charakter (spójność osobista nawet w trudnych sytuacjach i jasno zakomunikowane intencje)
  • Zachowanie podnoszące zaufanie: ufaj sobie, jasno określaj zaufania, dotrzymuj obietnic

SMED przy przenoszeniu serwera
  • Etapy: Analiza procesu przezbrojenia – podział na przezbrojenia zewnętrzne i wewnętrzne – transformacja przezbrojenia – usprawnienie
  • Transformacja i usprawnienie w tym wypadku polegają na określeniu kluczowych dla końcowego klienta potrzeb (w tym wypadku oddziałujących negatywnie na wizerunek). Usprawnieniu uległ przede wszystkim proces techniczno-logistyczny przezbrojenia. Sama transformacja koncepcji przezbrojenia dotyczyły zastąpienia części działań wewnętrznych zewnętrznymi, wykonywanymi przed procesem odłączenia maszyn i nie wpływając na czas dostępności serwerów

Usprawnienie komunikacji wewnętrznej i zewnętrznej: od maila do współdzielonych plików Excela i ticketów
  • Komunikacja wewnętrzna: eliminacja maila na rzecz współdzielonego pliku Excela o przejrzystej strukturze i zasadzie: jeden kontrahent jeden wspólny plik wewnątrz firmy z określeniem odpowiedzialności każdego z pracowników
  • Komunikacja zewnętrzna: zastąpienie skrzynki współdzielonej (generowały m.in. problem rozdziału zadań między pracowników) systemem ticketów. W ramach systemu ticketów dostępne jest: wątkowanie wymiany maili, szablonów odpowiedzi (standaryzacja), kategoryzowanie maili tematycznie, wizualizacja stanu systemu (dash board), kolejkowanie na aktywnych użytkowników, wykrywanie systemowych problemów (dzięki kategoryzacji)

Szczupła produkcja dzięki pracownikom czy dzięki ich zwolnieniu?
  • Ludzie to koszt do redukcji? Droga oparta na taniej sile roboczej zamiast innowacji i rozumieniu pracownika za kluczowy kapitał firmy
  • Kontrproduktywność i marnotrawstwo (muda) w wersji polskiej: dupochrony, klientyzm, służalczość, reguła BMW (Bierny Mierny, ale Wierny), etc. – ale 60% pracowników w Polsce preferuje dyrektywny styl zarządzania
  • Dźwignia wzrostu efektywności: Współpraca. Partnerstwo. Współodpowiedzialność – niekoniecznie
  • Karta kontrolna rozwoju procesu kadry. Narzędzia oceny ochrony kluczowego zasobu firmy i mierzenia jego rozwoju rok do roku, tj. zasobu kadrowego: rozmowa roczna, ankieta pracownicza, management dialogue, test Gallupa, Agile Profile. Pilnować kontekst i monitorować
  • Pierwszy kryzys zweryfikuje, czy to trwała zmiana w zespole, czy podążanie za trendem lidera




wtorek, 14 kwietnia 2015

No-blame culture. Toyota Way.

Chciałbym się podzielić i skomentować kilka slajdów z prezentacji "Toyota Way w praktyce", która została przedstawiona na V Otwartej Konferencji Lean przez A. Głogowską z Toyota Motor Poland:
"Kaizen - to wyciąganie wniosków z sukcesów i porażek (uczenie się na błędach)."
"Jeśli zrealizujesz cel, który był wyzwaniem, to świetnie!
Jeśli nie zrealizujesz celu, który był wyzwaniem to świetna okazja do nauki - co i dlaczego poszło nie tak.
Podstawą takiego sposobu myślenia jest tzw. kultura nie szukania winnych (no-blame culture)." Karl Klemm, Prezes TMMP
To myślenie, które bazuje na przekonaniu, że zarówno sukcesy, jak porażki czegoś uczą. Że nie chodzi o karanie za błędy, lecz nagradzanie za rozwiązanie problemu. Takie myślenie jest podstawą uczciwego rozwoju firmy, która ceni swoją załogę i traktuje ją jak kapitał ludzki, która korzysta z wiedzy i chęci swoich pracowników. Daje szansę i uczy, a następnie uzyskuje dzięki nim wyższy poziom.

By było to możliwe, trzeba wyjść od identyfikacji problemów i takiej kultury firmy, w której ceni się na równi ujawnianie problemów, co ich rozwiązywanie.
"Kaizen - to rozpoznawanie i rozwiązywanie problemów."
"Uczymy członków naszych załóg ujawniać problemy, bo dzięki temu mogą one zostać rozwiązane." Alex Warren
Zamiatanie pod dywan problemów, ukrywanie ich, by osoby je zgłaszające lub dostrzegające nie spotkały się z przykrymi dla nich konsekwencjami, to najprostsza droga do katastrofy. Jeśli pracownicy nie ufają kierownictwu, jeśli nie wierzą, że zgłaszając problemy działają na rzecz i korzyść firmy. Jeśli pracownicy się tego boją, to kierownictwo samo będzie musiało odnajdywać te problemy, je identyfikować. Będzie to robić z opóźnieniem, czyli po fakcie, po szkodzie. Będzie musiało tracić czas (i środki) na kontrolę pracowników i samodzielne szukanie rozwiązań. Będzie musiało "karać" za błędy, zamiast "nagradzać" za wykrywanie ich przez pracowników i za zgłaszane przez nich usprawnienia. Co jest lepsze? To chyba oczywiste...

Zatem, czemu lepsze nie jest powszechne? Bo...

Sala Ziemi, Poznań, 2000 miejsc czeka na uczestników

Podyskutuj lub skomentuj - chatroom


Try Relay: the free SMS and picture text app for iPhone.